一種小蘇打除濕系統(tǒng)的制作方法

　　本實用新型屬于化學工業(yè)的小蘇打生產技術領域，尤其涉及一種小蘇打除濕系統(tǒng)。

　　背景技術：

　　常規(guī)小蘇打的生產方法有輕灰碳化法、重堿濕分解再碳化法、復分解法，其中輕灰碳化法主要以含有碳酸鈉等物質的多組分固體產品(即工業(yè)碳酸鈉，俗稱輕灰，一般組成見下表)為原料經(jīng)溶解與與二氧化碳碳化，經(jīng)固液分離、熱空氣干燥，進入包裝，生產工業(yè)碳酸氫鈉(俗稱小蘇打，一般組成見下表)；其中重堿濕分解再碳化法主要以含有碳酸氫鈉、碳酸鈉、碳酸氫銨、氯化鈉等物質的多組分固體(俗稱重堿，一般組成見下表)為原料經(jīng)高溫溶液分解、分解液與二氧化碳碳化、固液分離、熱空氣干燥，進入包裝，生產工業(yè)碳酸氫鈉；其中復分解法主要以含有碳酸氫鈉、碳酸氫銨、氯化鈉等物質的多組分固體原料(俗稱濕小蘇打，一般組成見下表)經(jīng)熱空氣干燥，進入包裝，生產工業(yè)碳酸氫鈉。

　　重堿一般組成：

　　濕小蘇打一般組成：

　　工業(yè)碳酸鈉一般組成：

　　工業(yè)碳酸氫鈉一般組成：

　　小蘇打具有如下特點：小蘇打在30℃以上緩慢分解，生成碳酸鈉、水、二氧化碳；65℃以上加速分解，并生成復鹽(na2co3·4nahco3)，使晶體黏結形成結塊；易吸濕，吸濕及堆垛擠壓會加速小蘇打的結塊。

　　以上生產過程中，尤其是干燥后的小蘇打產品具有溫度高、產品夾帶高溫高含水的濕熱空氣的缺點；個別廠家進行降溫處理后降低了小蘇打產品的溫度，依然沒有解決結塊的問題；所以普遍存在的主要問題有：產品小蘇打堿度高、易結塊，從而導致小蘇打產品質量差、存放周期短、銷售難度大、退貨頻繁、市場競爭力下降、尤其是國際糾紛增多等弊端。

　　在市場競爭加劇的時代背景下，開發(fā)一種更為節(jié)能、環(huán)保、低成本的提高小蘇打產品質量防止結塊的裝置尤其是一種小蘇打除濕的系統(tǒng)具有較大的經(jīng)濟、社會效益。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　針對上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種小蘇打除濕系統(tǒng)，解決了常規(guī)小蘇打產品易結塊的弊端。

　　本實用新型提供的技術方案：一種小蘇打除濕系統(tǒng)，包括除濕器，所述除濕器的頂部設有原料進口和氣體出口，所述氣體出口通過管道與除塵器的進口連接，所述除塵器的出口與引風機的進口相連，尾氣從引風機的出口排出，所述除濕器的一側設有空氣進口和循環(huán)水進口，所述除濕器的另一側設有循環(huán)水出口，所述空氣進口與換熱器的出口連接，所述換熱器的進口與鼓風機連接。

　　進一步的，所述除濕器的底部設有出料口，所述出料口送出的除濕降溫后的固體小蘇打去往包裝工序。

　　進一步的，所述換熱器上設有蒸汽進口和蒸汽冷凝水出口，所述蒸汽進口連接到蒸汽系統(tǒng)，所述蒸汽冷凝水出口連接到后續(xù)生產工序。

　　進一步的，所述循環(huán)水進口連接到循環(huán)水系統(tǒng)，所述循環(huán)水與小蘇打間壁換熱升溫后從循環(huán)水出口回流連接到循環(huán)水系統(tǒng)。

　　進一步的，所述除濕器為料倉、換熱器、換熱管、流體分布器、震動器中的一種或多種的單個或多個組合。

　　進一步的，所述除塵器為干式機械除塵器、濕式除塵器、顆粒層除塵器、袋式除塵器、電除塵器、旋風除塵器、濾筒除塵器、多管除塵器、填料除塵器的一種或多種的單個或多個組合。

　　進一步的，所述除濕器的數(shù)量大于等于1。

　　本實用新型采用空氣置換小蘇打自身攜帶的濕熱空氣，避免了固體小蘇打降溫(強制降溫或自然降溫)時濕熱空氣中的水蒸氣降溫出現(xiàn)凝結水，凝結水的存在是結塊嚴重的主要原因。然后再降溫，固體小蘇打的溫度低于40℃時分解速率非常緩慢，結塊現(xiàn)象得到進一步的抑制。

　　本實用新型相對于現(xiàn)有技術，有以下優(yōu)點：

　　本實用新型通過空氣置換小蘇打夾帶的高溫濕熱空氣再降溫，避免了直接強制降溫或自然降溫出現(xiàn)凝結水的現(xiàn)象，低溫包裝抑制了分解速率，避免了產品結塊，避免了產品小蘇打堿度高、小蘇打產品質量差、存放周期短、銷售難度大、退貨頻繁、市場競爭力下降、尤其是國際糾紛增多等弊端。

　　采用本實用新型處理后的小蘇打沒有凝結水，小蘇打分解速率低，小蘇打不結塊，產品質量得到提升，尤其是產品存放周期得到延長，具有質量穩(wěn)定、存放周期長、市場競爭力強等優(yōu)點。

　　附圖說明

　　圖1是本實用新型的結構示意圖；

　　圖中：1—鼓風機，2—換熱器，3—除濕器，3-1—原料進口，3-2—氣體出口，3-3—出料口，3-4—空氣進口，3-5—循環(huán)水進口，3-6—循環(huán)水出口，4—除塵器，5—引風機。

　　具體實施方式

　　下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的說明。

　　如圖1所示的小蘇打除濕系統(tǒng)，包括除濕器3，所述除濕器3的頂部設有原料進口3-1和氣體出口3-2，所述氣體出口3-2通過管道與除塵器4的進口連接，所述除塵器4的出口與引風機5的進口相連，尾氣從引風機5的出口排出，所述除濕器3的一側設有空氣進口3-4和循環(huán)水進口3-5，所述除濕器3的另一側設有循環(huán)水出口3-6，所述空氣進口3-4與換熱器2的出口連接，所述換熱器2的進口與鼓風機1連接。

　　所述除濕器3的底部設有出料口3-3，所述出料口3-3送出的除濕降溫后的固體小蘇打去往包裝工序。

　　所述換熱器2上設有蒸汽進口和蒸汽冷凝水出口，所述蒸汽進口連接到蒸汽系統(tǒng)，所述蒸汽冷凝水出口連接到后續(xù)生產工序。

　　所述循環(huán)水進口3-5連接到循環(huán)水系統(tǒng)，所述循環(huán)水通過設置于除濕器內的循環(huán)水管道與小蘇打間壁換熱升溫后從循環(huán)水出口3-6回流連接到循環(huán)水系統(tǒng)。

　　所述除濕器3為料倉、換熱器、換熱管、流體分布器、震動器中的一種或多種的單個或多個組合。所述除濕器3的數(shù)量大于等于1。

　　所述除塵器4為干式機械除塵器、濕式除塵器、顆粒層除塵器、袋式除塵器、電除塵器、旋風除塵器、濾筒除塵器、多管除塵器、填料除塵器的一種或多種的單個或多個組合。

　　本實用新型具體使用的工藝流程：蒸汽hs進入換熱器2，蒸汽冷凝水sc去后續(xù)工序，干燥后的固體小蘇打soh進入除濕器3，自上而下運動；空氣ar經(jīng)過換熱器2后進入除濕器3，自下而上運動；固體小蘇打soh與空氣ar逆流接觸，固體小蘇打soh夾帶的高溫高含水的濕熱空氣被置換離開固體小蘇打soh的表面，增濕后的空氣進入除塵器4，除塵后進入引風機5，引風機5的尾氣pa放空；來自循環(huán)水系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水cws進入除濕器3，間壁換熱升溫后的循環(huán)冷卻水回水cwr去循環(huán)水系統(tǒng)，固體小蘇打soh與循環(huán)冷卻水cws間壁換熱后溫度降低，除濕降溫后的固體小蘇打sol去包裝工序。

　　進入除濕器3的空氣ar的溫度為30～40℃。

　　循環(huán)冷卻水cws的溫度為：20～30℃。

　　固體小蘇打sol的溫度為：5～40℃，優(yōu)選為30℃。

　　以上所述，只是本實用新型的一個實施例，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型的保護范圍應以所附權利要求為準。